印刷鬼影的排除方法 印刷细网目应注意的问题

  网目调产品是彩印工艺质量控制值得重视的对象。而要印出高质量的细网目调产品,生产工艺过程的技术把关,是至关重要的一环。

印刷鬼影的排除方法 印刷细网目应注意的问题

  不论是凸印工艺印刷网目调产品,还是平印工艺印刷网点,衬垫的软硬程度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软,网点印刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁,应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬,受压后容易变形。

  凸版和平版工艺印刷网点产品,均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大,容易使网点扩大变形,甚至加快印版的磨损程度。如果压力太小,则网点再现效果差,网点容易模糊不清,印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版(凸版)间的均匀、适度的接触为宜,使接触压印的两者处于相对的平行状态。

  墨辊是油墨传递的主要载体,调整好它对印版的合适接触压力,对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大,容易使版面网点磨损变形,并容易产生糊版情况。墨辊压力太小,则容易造成版面受墨不均、不充分,使网点印刷不清晰。

  如果采用细度低的油墨印刷网点,那么由于油墨颜料颗粒粗,易使印品网点发毛,印版耐印率也低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以,印刷网点产品,应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨,其浓度大,可使印品网点清晰、饱满。

  油墨粘度大,容易造成传墨不均匀、网点拉毛和花版、糊版等现象;油墨粘度小,则容易使油墨乳化,并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性与粘度有着密切的关系,粘度大的油墨,其流动性就相对小一点。反之,流动性则大。油墨的流动度太小,容易造成涂布不流畅、不均匀,从而使印品网点再现效果差;流动度太大的油墨,易使网点印刷欠饱满,清晰度差。所以,在油墨的粘度和流动度不适当时,可采用助剂加调墨油等进行调整。

  纸张的平滑度如何,直接决定着网点的印刷质量。如果纸面平滑度差,就不能使网点准确还原。因纸面凹陷而使小网点印不出来,这样印品层次效果必然不好。所以,印刷网目调产品应注意选择平滑度好的纸张,以确保原稿的真实再现。一般情况来说,铜版纸、玻璃卡之类的纸张或纸板平滑度较好,其印刷细网日产品质量较好。

  设备的精度决定着产品的印刷质量,如果设备精度差,印刷网点的增大值就大,产品质量必然不好。所以,平时要注重对设备的保养,做好关键部件的润滑工作,如滚筒齿轮、轴头、联动压印装置要保持良好的润滑状态,防止机件磨损、松动造成的印迹扩大、发花或重影,使网点印刷变形。

  自动化印刷机的速度调节范围较大,如果采用超高速印刷精细网目印品,容易产生套印不稳定、不准确情况,而采用适度的印刷速度,可较好地减少和降低由于纸张因素和机器不适所造成的套准误差。适当的车速可使纸张输送、交接保持相对的稳定,确保印品质量。

  实践后的情况表明,根据印件特点选用合适的印刷机进行印刷,是提高产品质量的重要途径。多色套印的精细网目调产品,应尽量采用多色机印刷,以提高产品的套准质量。

  综上所述,只要注重把好生产过程中各个工艺技术环节关,并根据产品的特点,采取相适应的工艺技术措施,不仅可较好地提高产品的印刷质量,而且可有效地防止和避免各种弊病的产生,提高生产效率。

  鬼影是印刷中最让人头痛的问题之一,对于墨路较短的小幅面胶印机,鬼影主要表现为在不应有图文的部分出现图文。鬼影有几种类型,通常出现在大面积实地上或小面积空白区域。

  1. 工艺鬼影 :主要是由油墨在干燥过程中的化学性质引起的,多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷哑光油墨等时。这类鬼影的出现不规律,很难掌握和避免。有时出现在活件印刷完且油墨干燥后。要消除这类工艺鬼影,几乎是不可能的,但印刷厂可以采取相应的措施来避免鬼影,如使收纸部通风更好,保持加工车间与储存车间温度恒定。如果还是出现鬼影,也可以在图文部分上光。

  2. 机械鬼影 :是最常见的鬼影,主要由印刷机的机械原因引起。机械鬼影受印刷机上的墨辊、橡皮布和印版等因素的影响。橡皮布和印版引起的鬼影,需要印刷工人排除;而由墨辊引起的鬼影,又称缺墨鬼影,则主要是由于印前设计不合理所致。缺墨鬼影多是由于原稿设计的某一部分需要大量油墨,而墨辊又不能及时供墨而引起的。例如,在大面积的实地上方设计了同色的大粗体字,墨辊上用以印刷粗体字的部分,在印刷后面的实地之前没有充分的时间来上墨,所以粗体字后面的实地部分比其他部分的实地略浅。表现为实地边框个别地方墨色较浅的缺墨鬼影现象,主要是由设计上的原因所引起的,即墨辊不能快速地补充足够的油墨,以满足实地边框印刷的所需。由于实地边框所需的印刷墨量较大,导致滚筒周向易出现缺墨现象,沿周向印刷的实地边框墨色比沿轴向印刷的边框要浅。

  缺墨鬼影,在使用透明油墨印刷时出现的几率较大,而使用不透明油墨与打样时,则很少发生。与印刷厂合作,可以采取一些措施,来减少缺墨鬼影。首先,应注意避免采用易产生缺墨鬼影的设计,如大边框、油墨的不均衡、大实地等。如果必须采用这样的设计,可以采取以下措施:

  (2)改变设计。减少大边框或大实地的密度,平衡页面上网目调图片与实地部分的密度差距,尽量使整个页面墨量均衡,以减少鬼影的出现。例如,如果在印张的右边放两张图片,印刷时就易产生鬼影;若改变设计,使两张图片分开放置,左右各放一张,平衡整版的用墨量,则可避免鬼影。

  (3)排版时,合理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间,以避免鬼影。例如,若一个设计是实地上放置一个大图片,拼版时,如果印刷机幅面够大,则在印张上,可以将之放在白色背景上的两个图片之后。

  (4)利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条,来转移墨辊上多余的油墨。这些颜色条称为移墨条。

  (5)调节印刷机。调节缺墨鬼影部分墨斗的供墨量,增大供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊,可以有效地解决缺墨鬼影,即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分,使墨辊不会缺墨,从而避免缺墨鬼影。

  (6)将设计的版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例,如果墨辊先给大的粗体字上墨,再给实地上墨,一张接一张地印刷,易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90°,使墨辊的一部分给字体上墨,另一部分给实地上墨,就可以有效地避免缺墨鬼影。

  解决方案1:改变设计。由于实地边框所需的印刷墨量较大,会导致滚筒周向的实地边框出现缺墨现象,因此将原实地底色设计改为浅色平网,将实地色条设计在印刷机滚筒轴向方向。这样,墨辊就有了足够的时间上墨,从而避免鬼影。

  解决方案2:使用大幅面印刷机印刷,可把此幅广告拼在其他图片印刷品之后一起印刷。这样,墨辊在印刷此幅广告的下一个印张前,就有充分的时间上墨。

  解决方案3:在拼一个版时,在印张的叼口和拖梢分别加上实地的颜色条,这要求所用的纸张足够大,以便在最终加工时将所加的色条裁掉。这两条实地的颜色条,可以平衡一下墨辊上的墨量,使油墨尽量印刷得较均匀。

  模版被完全去除后,网版上的图像部分有可能出现油墨的淡迹,称为“鬼影”。它是丝网因印刷磨损,油墨侵入及交织处,油墨嵌入的结果。鬼影的去除较难,英国AUTC—TYPE公司的做法是:先涂一层适当的溶剂,再涂一层强碱性的洗网浆,然后用刷子作旋转运动的刷除,历时15分钟,用水冲净,效果较好。

  1. 海德堡公司今年来推出的印刷机针对鬼影问题在印刷机的墨路机构上做了一些卓有成效的调整。比如说在近年生产的CD102系列的墨路上添加了一个单独的串墨机构,这组串墨机构可以根据生产需要(主要是针对鬼影)由操作人员决定使用(落下)或是不使用(抬起),这样能够将墨路上的墨膜在短期内打得更匀。该机构对于鬼影问题有很好的改善作用。

  2. 罗兰公司生产的新型的商业轮转上,三根靠版墨辊其中后两根是可以根据需要可以进行轴向串动的,串动量可以根据需要进行调节,该装置对于消除鬼影也同样非常有效。

  3. 国内的印刷机如北人的N300 和BEIREN 104系列胶印机均采用气动控制的靠版墨辊轴向窜动装置,用以有效的消除鬼影现象。

  (3)叼口方向图案部分和实地部分(或墨色浓重的大面积图文部分)的距离刚好和着墨辊的直径成倍数关系。

  2.鬼影的产生:叼口部分的图案先接触墨辊,也就是说墨辊先向叼口部分的图案供墨,如果叼口部分的需墨量很大,就会在着版墨辊表面上留下较深的墨层潜影。当着版辊完成向叼口方向的图文部分供墨后,转回并开始由供墨墨路补充油墨,但当先前的叼口图文部分用墨量比较大,即在着版辊上留下的墨层浅影比较大时,这时的供墨有时就无法将潜影部分补平了。于是在墨辊继续旋转到下一圈向叼口方向的大面积图文供墨时就会将这种潜影用浅影的方式表现出来。

  (3)拖稍处加实地条,以此来吸收空白处多出的墨,可以解决一点问题。从以上我们可以看出对于鬼影的解决主要还是从设计和墨路的改善上来下手,实际上在很多时候鬼影并不能从印刷机构的调节上完全的从根本上解决,更根本的方式是从设计和制版上根本解决:

  (4)对于某些版子,如咬口处多是镂空小图,中间往后到拖稍是大实地,这样的版子可以掉头晒,拖稍咬口对掉,也可以解决问题。

  (5)设计的人要懂印刷,从设计上解决。比如说避开用墨量比较大的图文(尤其是叼口面积比较小拖稍面积比较大的图文)在印版上面的周向对应,或是设计时将叼口处较小的图文和拖梢处较大面积的图文对调。

  (6)另外在对印刷品上的图案进行组版时,要注意尽量避免相对应的两块图案间距恰好和印刷机上靠版墨辊的周长相同。

  1.产生原因:由于两横条墨块中间有竖条墨块,竖条墨块对应的周向需要较大的墨量。然而在高速印刷中,若着墨辊上不能及时补充足够的油墨,或者说竖条对应的横条部位墨量比其他部位墨量少,则容易产生缺墨鬼影。

  (1)调节供墨系统。由于有竖条的版面需要较大的墨量,我们可将竖条对应的墨键的墨量加大,尽可能多地补充该部分的供墨量。但由于串墨辊的轴向串动,为保证整个横条的墨色均匀,竖条对应部位两侧应减少墨量,该墨量加上串动过来的墨量基本能保证横条墨量的均匀。

  (2)控制润版方式。三菱3F胶印机有3种润版方式可供选择。在遥控台上随时可以对3种方式进行切换。当出现鬼影时,一般采用如图3所示的润版形式。在这种润版方式中,由于传递辊2与着墨辊5、匀墨辊6分开,因此着水辊1上滞留的油墨无法传递,从而这些多余的油墨可作为对版上缺墨部分一个补充,从而减轻鬼影。而该润版方式的水斗辊转数最低,油墨乳化程度小。

  (3)调节供水量。印刷过程中,水墨平衡是一个相对平衡,油墨中润版液的含量在15%~26%之间均可实现水墨平衡。将润版液控制在墨多水少的平衡时,油墨乳化值最小,相对而言,相同的转移墨量中,乳化程度小,印品中的含墨量偏高,从而印品墨色饱和鲜艳,在一定程度上可减弱鬼影效果。通过以上3种方法的共同作用,印刷过程中鬼影故障影响基本上可以减少到很小,从而提高印品的质量。该方法在实际操作中非常有效,不用改变印品的设计和工艺就可以直接印出高质量的产品。

  1.压力调试不佳:印刷压力及各种墨辊之间的接触压力不处于最佳的印刷状态,造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨辊之间即要求互相接触,保证油墨的正常传输,但又不能接触太清或太重,影响上墨量造成供墨不足,产生“鬼影”现象。按常理一般版面上较细的实线条不易产生“鬼影”,但由于墨辊之间的压力调试不当,影响正常墨量传输水的供给,也会产生“鬼影”现象。只要重新调节压力,保证油墨的传递畅通、均匀,“鬼影”现象便可消除。但如果印刷压力过轻,则在印品中会出现印刷不、发虚,严重的还会出现水波纹等现象。

  2.滚筒齿轮和轴承齿轮磨损:印机滚筒轴的轴颈安装有斜齿轮来传递动力和精确定位。由于印报机运转速度快、工作时间长磨损自然而然严重,容易将齿轮啮合时间隙过大,引起纵向滚筒之间合压相互滑移,齿轮之间接触微量错位,造成“鬼影”。解决此问题必须更换齿轮和轴承;缩小滚筒中心距,使滚筒间隙缩小,齿轮啮合控制在0.1mm以内。

  3.橡皮布,印版没有拉紧:橡皮布绷的不紧凑,造成橡皮布滚筒在受压后不能及时复位或者是橡皮布裁切时出现歪斜,使局部绷的不紧,从而造成“鬼影”。印版由于工作不细致没有拉紧也能造成“鬼影”。